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Planets

   고 성능 사출 성형 해석 CAE System  PLANETS

  이제 사출 성형 해석 CAE는 Plastic 제품의 품질 만족과 능률 개선과 원가 절감을 위해 설계와 제작보다 더욱 중요합니다.

  PLANETS은 가상 사출 성형기로써 고 정밀 수학적 Model을 사용한 사출 성형 전 공정 해석을 통해 충전/보압 과정에서 제품의 취출 후 재료가 상온에 이르는 과정에 대한 Plastic의 상태 변화를 가시화합니다. 기본적으로 Shell Element를 사용한 해석을 수행할 수 있었으나, 현재는 Solid Element를 사용한 연산을 통해 사출 성형 제품의 전체적인 변화의 거동을 예측할 수 있습니다.

   PLANETS의 장점

      가상 사출 성형

   PLANETS에서는 사용자가 실제 사출 성형기에 설정하는 조건을 설정할 수 있습니다. 또한 재료 물성 데이터를 PLANETS의 Fitting Program을 사용하여 점성과 PVT와 같은 CAE에 중요한 입력 조건을 Database화 할 수 있습니다.

                  < Molding condition input >    < Static viscosity fitting >               < PVT fitting >

      성형 조건의 평가

  PLANETS은 사출 압력, 형압력, 게이트 위치, 런너 설계, 냉각 파이프 구성과 성형 Cycle을 통해 성형품의 취출 후 Weld Line, 변형/수축을 예측합니다. 이러한 결과들을 통해 사용자는 성형품의 품질에 성형 조건, 금형과 성형 과정이 어떠한 영향이 미치는지 평가할 수 있도록 하여 최적의 성형 조건을 결정할 수 있도록 합니다.

                         < Velocity vector>                < Temperature >                   < Shear rate>

      성형 과정의 가시화

  PLANETS은 실제로는 불가능한 금형 내부의 Plastic의 물리적인 변화를 가시화합니다. 이러한 기능들은 성형상 문제의 원인을 빠르고 효과적으로 결정할 수 있고 적절한 측정을 가능케 합니다.

                 < Velocity vector>                         < Temperature >                           < Shear rate>

      성형품의 물리적 특성 예측

  PLANETS은 제품의 성형 과정 중 수지의 결정화, 섬유와 분자 배향을 세부적으로 연산하여 성형품의 물리적 특성과 구조적 강성으로 정확히 예측합니다.

            <Molecular orientation near a weld line>         <Fiber orientation and anisotropic

                                                                                                                         mechanical properties>

   일반 사출 성형 해석

      Flow Analysis (FPAC)

  FPAC은 충전 시작부터 제품의 취출 이전까지 금형과 Plastic 사이의 열 전도를 고려하여 전단 열, 비 선형 유동 특성, 열 특성과 압축성과 같은 수지의 거동을 예측합니다.

      Mold Cooling Analysis (COOL)

  COOL은 성형 과정 중의 Plastic과 냉각 매 또는 주변 공기와의 열 전달을 계산하며, 사출 금형의 Cavity/Core면의 온도 분포를 예측합니다. COOL 해석 결과 중 금형 온도 조건은 FPAC 유동 해석 결과의 정확성을 높이기 위하여 FPAC의 입력 조건으로 사용할 수 있습니다.

      WARP Analysis (WARP)

  WARP은 Plastic 재료의 냉각 과정동안의 온도, 압력의 변화와 제품상의 분포된 수축율을 포함한 FPAC 결과를 사용하여 취출 이후 제품의 수축과 변형을 예측합니다. WARP은 열 응력 뿐만 아니라 잔류 유동 응력, 재료의 이방성 특성 및 서로 다른 재료의 층 구조를 고려합니다.

   특별 사출 성형 해석

      Injection Pressing/Press forming Analysis (FPRS)

  FPRS는 금형의 이동 조절을 사용한 조건을 고려하여 Injection Pressing과 Press Forming, 두 가지 전형적인 저-압/소-변형 성형 과정을 해석합니다.

      Gas-Assisted Molding Analysis (FGAS)

  FGAS는 가스 사출 조건을 고려하여 금형 내 고압 가스의 충전으로 인한 저압으로 성형 되는 Plastic 제품 성형 과정을 해석합니다.

      Multi-layer/Multi-color Molding Analysis (FMLT)

  FMLT는 다층 다색 성형 과정을 해석 할 수 있으며, 첫번째 성형 수지와 두번째 성형 수지가 서로 합치는 계면의 강성에 대한 특성을 예측할 수 있습니다.

      Sandwich Molding Analysis (FCIN)

  FCIN은 제품의 표면의 수지와 제품 중심의 수지가 다른 성형품의 성형 과정을 해석합니다. FCIN을 통해 제품 중심의 사출 경향, 제품 표면 수지의 두께 및 다른 중요한 성질을 예측할 수 있습니다.

   Plastic의 물리적 특성 해석

      Crystallization analysis (FPACC)

  FPACC는 수지 충전 과정동안의 Plastic 재료의 결정화 과정을 연산하고 결정화 과정동안의 재료의 물리적 특성 변화를 예측합니다. 이러한 기능을 통해 유동 해석의 정확성을 개선할 수 있으며, 성형품의 성능을 평가할 수 있습니다.

      Thermosetting Reaction Analysis (FPACTS)

  FPACTS는 화학작용으로 인한 가열과 이로 인한 점성 증가를 예측하여 금형 내 Plastic 유동을 예측합니다.

      Fiber Orientation Analysis (FIBR)

  FIBR은 충전 과정 동안의 첨가 섬유의 배향으로 인한 열-유동 현상을 연산하며, 섬유의 배향성과 배향 비율에 따른 Young’s Modulus와 선 열 팽창 계수와 같은 물리적 특성을 예측합니다.

      Residual Flow Stress Analysis (RELX)

  RELX는 Lonov’s visocoelasticity Model을 사용하여 충전 과정 동안의 열 유동으로 인한 유동 응력의 이완을 예측하며, 잔류 응력, 잔류 연신율과 예측된 섬유 배향에 대한 복굴절을 평가할 수 있습니다.

   성형품 해석

      Plastic Structural Analysis (STRC)

  STRC는 섬유 배향, 잔류 응력, 뒤틀림과 수축과 같은 세부적인 Plastic Part의 성형 이력을 고려하여 여러가지 하중 조건에 대한 Plastic 제품의 변형, 응력과 연신을 예측합니다.

      Plastic lens 성능 평가 (AURORA)

  AURORA는 Lens의 전체 Profile에 대한 면 정밀도, 굴절 가능성 및 복 굴절과 같은 Plastic Lens의 중요 특성을 예측합니다. AURORA는 사용자의 제품과 금형 설계, 최적 성형 조건 결정에 도움을 줍니다.

   지원 Tool

      Super mesh

  SuperMesh는 CAD solid 데이터(STL data)로부터 해석에 직접 사용할 수 있는 얇은 Shell Model을 생성합니다. SuperMesh는 자동으로 Shell 두께를 CAD 데이터로부터 추출할 뿐만 아니라, 초기 해석을 위한 Model 준비 시간을 현저히 줄일 수 있습니다.

                    <CAD STL data>               < Middle surface data>       < Mesh model for analysis>

   Planet 적용 분야

      일반 사출 성형 과정 ( 충전, 보압, 냉각 및 변형 )

      가스 보조 사출 성형

      Injection Compression, Injection Press 성형 ( CD, DVD, Lenz 및 GMT 성형 )

      Co-Injection Molding

      반도체 및 열 경화성 수지 성형 해석 등